ENGLISH

 
   
 

Установки ИМ – сводообрушение сыпучих материалов!

 
     
 

НАША ПРОДУКЦИЯ

НПП "МИТЭК" специализируется

в области магнитно-импульсной техники и является разработчиком и единственным производителем магнитно-импульсных установок ИМ ТУ У3.01-19289902-170-98, предназначенных для:


• сводообрушения, устранения и предотвращения зависаний сыпучих материалов в бункерах;
• очистки стенок металлических бункеров, силосов, различных перегрузочных устройств и других поверхностей от зависших, налипших, примерзших сыпучих материалов: руды, шихты, концентрата, известняка, угля, кокса, формовочных смесей, цемента, комбикормов, муки, сухого молока прочих мелкодисперсных веществ, других сыпучих материалов;
• встряхивания рукавов рукавных фильтров и электродов электрофильтров с целью регенерации фильтров...

подробнее об установках ИМ »

Используете установки ИМ? Помогите нам стать лучше!


НПП "МИТЭК" осуществляет

РАЗРАБОТКУ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ПОСТАВКУ, МОНТАЖ, ПУСКО-НАЛАДКУ, гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание установок ИМ. Выполняет проектные работы по привязке установок ИМ к объектам Заказчика при внедрении установок.

НОВОСТИ НПП МИТЭК

 

• 16.08.2018 ООО НПП "МИТЭК" - экспортер года 2017

подробнее »

 

 

• 31.05.2018 Получен положительный отзыв от АО "Дальтрансуголь"

подробнее »

 

 

• 08.02.2018 МИТЭК – 25 лет!

подробнее »

 

 

• 29.12.2017 успешно пройден аудит соответствия СМК требованиям ISO 9001:2015

подробнее »

 

 

• 18.07.2017 получен сертификат соответствия ТР ТС 004/2011

подробнее »

 

архив новостей »

Flag Counter

 

Принцип действия

 

Силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку индуктора. Магнитное поле индуктора, созданное этим током, индуцирует импульс тока в сталеалюминиевой плите, установленной с зазором по отношению к индуктору и жестко закрепленной к внешней стороне очищаемой поверхности. В результате взаимодействия импульсных токов, протекающего по обмотке индуктора и наведенного в плите, индуктор и плита отталкиваются друг от друга, и производится бесконтактное импульсное механическое воздействие на очищаемую поверхность. В очищаемой поверхности возникает локальная упругая деформация, а в толще налипшего материала появляются напряжения сдвига. Совместное действие этих процессов нарушает целостность слоя налипшего материала, разрушает адгезию материала к очищаемой поверхности и приводит к ее очистке. Сила механического воздействия и количество импульсов регулируются и выбираются достаточными для гарантированного обрушения налипших материалов.

 

 

При очистке поверхности (стенки бункера) последовательно на каждый задействованный канал установки (пару исполнительных механизмов) подается серия импульсов, количество импульсов в серии и интервал между ними регулируются, обычно 3÷6 импульсов в серии с интервалом 3÷8 секунд между импульсами. После последовательной подачи серий импульсов на все задействованные каналы установка переходит в режим ожидания. Следующая подача импульсов в исполнительные механизмы происходит согласно установленному режиму работы (либо от ручного сигнала, либо от сигнала датчика, либо по установленной программе).

 

В зависимости от емкости и конструкции бункера, толщины очищаемых стенок и поверхностей, наличия ребер жесткости, физико-химических свойств и влажности загружаемого материала возможны различные варианты конструкций крепления и размещения исполнительных механизмов на очищаемых поверхностях.

 

При высокой жесткости стенок (большая толщина, наличие близко расположенных ребер жесткости) бункера с внутренней стороны оснащаются дополнительными плоскими листами (вибролистами), имеющими по сравнению со стенкой меньшую жесткость, на которые и производится силовое воздействие.

 

 

Рис1. Внешний вид смонтированных исполнительных механизмов.

 

Принцип действия установок ИМ для регенерации рукавных фильтров

 

Фильтр содержит корпус, на верхней части которого закреплен неподвижный индуктор. Над индуктором с зазором по отношению к нему расположена сталеалюминивая плита, которая соединяется с траверсой через тягу. На траверсе подвешены рукава. Сталеалюминивая плита прикреплена к жесткому основанию, которое своими краями опирается на жесткие упоры, закрепленные к верхней части корпуса фильтра. В нижней части корпуса находится бункер для сбора пыли.

 

Силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку индуктора, при этом возникает сила, которая расталкивает индуктор и сталеалюминивую плиту. В результате сталеалюминивая плита отталкивается от неподвижного индуктора и приводит в движение траверсу с подвешенными на ней рукавами. В результате этого воздействия рукава «в импульсном режиме» растягиваются, а после возврата траверсы в исходное положение принимают свое первоначальное состояние. При этом из ткани высвобождаются частички пыли и под действием силы тяжести осыпаются в бункер.

 

Импульсная обработка рукавных фильтров осуществляется путем последовательной подачи определенного количества импульсов в исполнительные механизмы с заданными при настройке параметрами. По окончании рабочего цикла установка выдерживает паузу и потом опять отрабатывает серию по всем исполнительным механизмам.

Обычно для регенерации рукавных фильтров используются установки типа: ИМ2-1,2-n, ИМ3-0,8-n, ИМ3-1,5-n.

 

 

Рис 2.Система регенерации рукавных фильтров на базе установки ИМ.

 

Принцип действия установок ИМ для регенерации электрофильтров

 

Привод устройства регенерации выполнен в виде неподвижного плоского индуктора, размещенного с внешней стороны корпуса электрофильтра и подвижной части, выполненной в виде сталеалюминевой плиты, размещенной с зазором относительно неподвижного индуктора и соединенной с одним из концов тяги. Тяга размещена в корпусе электрофильтра с возможностью перемещения вдоль своей оси и снабжена насадками, каждая из которых закреплена либо прилегает с зазором или без к осадительным электродам электрофильтра.

 

При пропускании тока по катушке неподвижного индуктора возникает магнитно-импульсная сила, которая отталкивает сталеалюминевую плиту от индуктора и приводит к продольному перемещению тяги. Насадки на тяге толкают и ударяют с большой силой по осадительным электродам, вызывая в них появление упругих колебаний, распространяющихся по всей высоте электродов и очищающих поверхность электродов от осевшей на них пыли.

 

Для решения задачи очистки коронирующих электродов последние жестко соединяются со штангой, которая пропускается сквозь расположенные на уровне коронирующих электродов отверстия в осадительных электродах и жестко соединяется с тягой с помощью стоек из изолирующего материала.

 

На настоящий момент проект по использованию магнитно-импульсных установок Им для регенерации электрофильтров находится в стадии разработки. Имеются положительные результаты опытно-промышленной эксплуатации эксперементального образца системы на базе установки ИМ3-1,2-n на Трипольской ТЭС. Разрабатываются конструкции систем встряхивания электродов на базе установок ИМ с привязкой к конкретным электрофильтрам на ряде производственных объектов.

 

 

 

Состав установки ИМ

Технические характеристики установок ИМ

 

 

 

КОНТАКТЫ ООО НПП "МИТЭК":


Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "МИТЭК"

Юридический адрес: 54018, г. Николаев, ул. Горького, 24-A
Фактический адрес: 54018, г. Николаев, ул. Яворницкого, 24-A
тел/факс: +38 (0512) 21-21-93
тел: +38 (0512) 44-61-85
тел: +38 (0512) 49-52-63
факс: +38-067-44-15-516

e-mail: info@mitek.com.ua
Обратная связь
 

УСТАНОВКИ ИМ МИТЭК

 

КАРТА САЙТА

ВВЕРХ

 
   
Vadim Design Studio www.apn-ua.com www.equiptorg.ru metaprom.ru promportal.su Rambler's Top100