В черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, при производстве строительных материалов, а также в пищевой, текстильной и прочих отраслях промышленности широко применяются различные системы пылеулавливания и газоочистки на базе рукавных и электрофильтров. Их назначением является отделение пыли от газов и воздуха.
Очень часто в системах газоочистки встречаются следующие проблемы:
- накопление пыли на рукавах рукавных фильтров и на электродах электрофильтров, требующие применения соответствующих технологических операций для её удаления с целью регенерации фильтров;
- зависание отфильтрованной пыли в бункерах сбора пыли, находящихся непосредственно под фильтрами, а также в накопительных бункерах участков отгрузки пыли.
Данные факторы негативно отражаются как на производственном процессе, так и на экологических показателях.
Для регенерации фильтров применяются различные системы встряхивания рукавов и электродов.
Традиционными системами встряхивания являются:
- механическая система для электро- и рукавных фильтров — представляет из себя сложный в эксплуатации механизм, состоящий из валов, червячных пар, кулачков, муфт, рычагов и пр., в большинстве случаев не позволяющий оперативно регулировать силу и частоту воздействия на обрабатываемые рукава и электроды;
- пневмоимпульсная система для рукавных фильтров. Данная система требует генерации воздуха высокого давления и его специальной подготовки (например, осушки).
Для устранения зависаний отфильтрованных материалов в бункерах традиционно используются механические ворошители, электровибраторы, пневмолотки, пневмопушки. Указанные системы в большинстве случаев недостаточно эффективны, не обеспечивают очистку внутренних поверхностей бункеров от налипших материалов, имеют значительные эксплутационные затраты.
Эффективным инструментом решения проблем зависаний и налипаний сыпучих материалов являются разрабатываемые и изготавливаемые ООО НПП «МИТЭК» магнитно-импульсные установки ИМ, которые в течение последних десятилетий нашли широкое применение в различных отраслях промышленности для устранения зависаний и налипаний сыпучих материалов таких, как руда, шихта, угольная порода, известняк, цемент, комбикорм, мука, прочие материалы, в том числе и отфильтрованная пыль.
Установки ИМ с успехом применяются в газоочистных системах как для устранения зависаний пыли в различных бункерах и циклонах, так и для встряхивания рукавов и электродов рукавных и электрофильтров с целью их регенерации.
Установки ИМ более эффективны и экономичны в эксплуатации по сравнению с вышеуказанными традиционными системами встряхивания и очистки за счет следующих факторов:
- применение энергосберегающей технологии;
- возможность оперативной регулировки амплитуды, формы, частоты следования воздействующих импульсов;
- высокая эффективность, надёжность и простота в обслуживании;
- ремонтопригодность и долговечность — срок службы установок ИМ до капремонта – не менее 10 лет.
Магнитно-импульсная регенерация рукавных фильтров
Предлагаем Вашему вниманию запатентованное специалистами ООО НПП «МИТЭК» техническое решение (Патент Украины №133300).
Для осуществления регенерации рукавного фильтра силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку индуктора, при этом возникает сила, которая расталкивает индуктор и сталеалюминивую плиту. Сталеалюминивая плита отталкивается от неподвижного индуктора и приводит в движение траверсу с подвешенными на ней рукавами. В результате этого воздействия рукава «в импульсном режиме» растягиваются, а после возврата траверсы в исходное положение принимают свое первоначальное состояние. При этом из ткани высвобождаются частички пыли и под действием силы тяжести осыпаются в бункер.
Схема оснащения рукавного фильтра магнитно-импульсной системой регенерации на базе установки ИМ:
Примеры применения установок ИМ для регенерации рукавов рукавных фильтров
Первым реализованным проектом стало внедрение в 2005 году на «АрселорМиттал Кривой Рог» рукавных фильтров производства ООО «Днепроэнергосталь» (г.Запорожье), оснащенных системами регенерации на базе установок ИМ, а именно:
- в фасоносталелитейном цехе комбината — два фильтра типа ФВ-45, оснащенные двумя установками ИМ2-1,2-3;
- в огнеупорно-известковом цехе — фильтр ФРЭМИР-90, оснащенный установкой ИМ3-0,8-6.
В 2008 году на «Крымский ТИТАН» (г.Армянск) внедрена установка ИМ3-1,2-12, предназначенная для встряхивания рукавов двенадцатисекционного фильтра РФГ-V в цехе СКА и ЖС.
Установка заменила ранее существующую механическую систему встряхивания, предусмотренную производителем фильтров РФГ-V. Практика эксплуатации показала более высокую эффективность установки по сравнению с механической системой регенерации, а также ее простоту в обслуживании.
На фотографии (справа) отображён внешний вид рукавного фильтра РФГ-V, оснащенного магнитно-импульсной системой регенерации на базе установки ИМ3-1,2-12.
Магнитно-импульсная регенерация электрофильтров
Система регенерации электрофильтра на базе установки ИМ:
Существует запатентованное специалистами ООО НПП «МИТЭК» техническое решение по регенерации электрофильтра (Патент Украины №37190).
Для осуществления регенерации электрофильтра силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку неподвижного индуктора. При этом возникает сила , которая отталкивает сталеалюминевую плиту от индуктора и приводит к продольному перемещению тяги. Имеющиеся на тягах насадки воздействуют на осадительные электроды, а прикрепленная к тяге специальным образом штанга воздействует на коронирующие электроды, что приводит к очистке поверхности электродов от осевшей на них пыли.
На текущий момент промышленные внедрения установок ИМ для регенерации электрофильтров отсутствуют, несмотря на удачное техническое решение. Проект по использованию магнитно-импульсных установок ИМ для регенерации электрофильтров находится в стадии доработки и совершенствования. Вместе с тем имеются положительные результаты опытно-промышленной эксплуатации экспериментального образца системы на базе установки ИМ на одном из электрофильтров Трипольской ТЭС.
По Вашему запросу готовы предложить разработку конструкций систем встряхивания электродов на базе установок ИМ с привязкой к конкретным электрофильтрам. Приглашаем всех заинтересованных лиц к сотрудничеству по данной теме.
Устранение зависаний в бункерах с отфильтрованным материалом
Магнитно-импульсная установка ИМ состоит из силового блока, пульта управления, кабелей силового и управления, комплекта соединительных коробок и исполнительных механизмов.
Принцип работы установки ИМ основан на преобразовании электрической энергии, накопленной в силовом блоке, в механическую энергию, генерируемую исполнительным механизмом и направленную на обрушение зависшей в бункере пыли.
Основными элементами исполнительного механизма магнитно-импульсной установки ИМ являются индуктор и сталеалюминиевая плита. При включении установки в работу силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку индуктора и по законам электромагнетизма индуктор, опирающийся на жесткое основание, и сталеалюминиевая плита, жестко прикрепленная к очищаемой поверхности, отталкиваются друг от друга.
В результате реализуется мощное импульсное механическое воздействие на очищаемую поверхность, так называемая «электромагнитная кувалда», и поверхность очищается от налипшего материала. Сила механического воздействия и количество генерируемых импульсов регулируются и выбираются достаточными для гарантированного обрушения зависшей пыли.
Ввиду большого разнообразия объектов, оснащаемых установками ИМ, требуется индивидуальный подход к каждому из них с целью определения необходимых для эффективной очистки параметров воздействующих механических импульсов и количества исполнительных механизмов, устанавливаемых на объекте.
Поэтому магнитно-импульсные установки ИМ производства ООО НПП «МИТЭК» выпускаются в различных модификациях, отличающихся энергетическими параметрами и количеством каналов, соответственно, и количеством исполнительных механизмов.
Примеры применения установок ИМ для устранения зависаний пыли в бункерах
Первой организацией применившей установки ИМ для устранения зависаний отфильтрованной пыли в накопительных бункерах участков отгрузки пыли был «Укргипромез» (г.Днепропетровск), совместно с которым были реализованы следующие проекты:
- участок «печь-ковш» ОАО «Донецкий металлургический завод»- ИМ3-0,8-4 — 2003 г.;
- доменный цех ОАО «Запорожсталь»- ИМ3-0,8-4 – 2004 г.;
- доменный цех (ДП№6) ОАО «Азовсталь» — ИМ5-0,8-5 – 2003 г.
Следует отметить оснащение таких объектов, как:
- бункера сбора пыли электрофильтра на металлургическом комбинате ЗАО «ИСД Дунаферр» (Венгрия);
- бункера рукавнывх фильтров на ферросплавном заводе ООО «Джорджиан Манганези» (Грузия);
- пылеулавливающая башня в доменном цехе металлургического комбината «АрселорМиттал Острава» (Чехия);
- бункера сбора пыли электрофильтра «ЮГцемент» Dyckerhoff Cement Ukraine;
- бункера сбора пыли электрофильтров №4, №5, №6 АЦ-2 ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог».
Особенно следует выделить оснащение пылеулавливающей башни в доменном цехе и бункеров сбора пыли под электрофильтрами в агломерационном производстве металлургического комбината «U.S. Steel, s.r.o. Kosice» (Словакия):
Так, на электрофильтрах установками ИМ были заменены штатные системы устранения зависаний (пневмомолотки) европейского производителя электрофильтров. В результате были устранены имевшие место зависания пыли, стенки бункеров поятоянно поддерживаются в чистом состоянии, а также получен результат существенного улучшения показаний очистки газов, производимой фильтрами, оснащенными установками ИМ, по сравнению с фильтрами, оснащенными пневмомолотками.
Ниже изображен один и тот же бункер до применения магнитно-импульсной установки ИМ и после:
Предлагаем ознакомиться со списком внедрения установок ИМ на различных объектах пылеулавливания и газоочистных систем.
Научно-исследовательская и конструкторская служба ООО НПП «МИТЭК» поддерживает постоянный процесс разработки новых технических решений в области магнитно-импульсных технологий, используемых в том числе и при внедрении установок ИМ в системах газоочистки.
Всегда рады Вашим заказам!
Карта внедрений
Магнитно-импульсные установки ИМ:
- обеспечивают уверенный выход материала из оснащенных бункеров;
- производят очистку стенок бункеров от налипшего материала;
- обеспечивают эффективную регенерацию фильтров;
- работают в энергосберегающем режиме, эксплуатационные затраты минимальны;
- в основном не требуют реконструкции бункеров при их оснащении;
- не нарушают целостности стенок бункеров;
- совместимы с тензометрическими системами контроля веса материала в бункерах;
- соответствуют требованиям Директив и гармонизированных норм технического регулирования Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости;
- применимы во взрывоопасных зонах класса 22, опасных по воспламенению горючей пыли в соответствии с Директивой АТЕХ;
- легко интегрируются в современные автоматизированные системы управления технологическими процессами;
- надежны и долговечны (по техническим условиям – 10 лет, на практике некоторые установки уже эксплуатируются более 25 лет).