Установкам сушильным распылительным, предназначенным для сушки цельного молока, подсырной сыворотки, соевого молока, меланжа, чая, красителей, крови, аминокислот присущи проблемы, связанные с налипанием материалов на стенки сушильных камер и циклонов.

Традиционным методом решения этих проблем является применение электро-механических и пневмомолотков, устанавливаемых на внешних поверхностях стенок сушильных камер и циклонов. К недостаткам этих устройств можно отнести их малую эффективность, низкую ремонтопригодность, сложность в обслуживании.

С начала 2000-х годов для устранения налипаний материалов в системах сушильных распылительных применяются эффективные магнитно-импульсные установки ИМ производства ООО НПП «МИТЭК».

В настоящее время внедрено более 100 установок ИМ, предназначенных для очистки стенок сушильных камер и циклонов в установках сушильных распылительных марок А1-ОРЧ, А1-ОР2Ч, А1-ОР2Ч-1000, А1-ОР3, Anhidro, VRA-4, др., используемых в основном для получения сухого молока.

Сушильная башня, оснащенная магнитно- импульсной системой ИМ:

Циклоны, оснащенные магнитно- импульсной системой ИМ:

Установками ИМ серийно комплектуются сушильные комплексы, изготавливаемые ЗАО “Калиновский машиностроительный завод», поставки которых осуществляются как в Украину, так и за ее пределы. Установки ИМ внедрены и успешно работают на таких предприятиях, как ОАО «Ахтырский сырокомбинат», ДП «Гадячсыр», Филиал «Лактис» ДП «Аромат», ОАО»Конотопский молзавод», «Литинский молокозавод», ООО «Миргородский сыродельный комбинат», «Маслосыродельный комбинат»( Республика Татарстан), ОАО «Роменский молочный комбинат», ДП «Ружин молоко» и др. (список внедрений).

Примеры схем оснащения установками ИМ сушильных камер и циклонов

Система очистки стенок сушильной камеры и циклонов на базе установки ИМ:

Схема крепления исполнительных механизмов системы очистки стенок сушильной камеры и циклонов на базе установки ИМ:

Стенки сушильных камер в большинстве случаев с внешней стороны покрыты теплоизоляционным материалом. Поэтому сталеалюминевая плита с помощью несложной металлической конструкции выносится за пределы теплоизоляционного покрытия.

Обычно для магнитно-импульсных систем очистки стенок сушильной камеры и циклонов используются установки ИМ1-1,2-n, ИМ1-2,4-n (n- число каналов, по1 или по 2 исполнительных механизма в канале).

Как правило, при обслуживании сушильных систем установки ИМ работают в автоматическом режиме, последовательно посылая серии импульсов в задействованные каналы. Сила механического воздействия и количество импульсов регулируемы и выбираются достаточными для гарантированного обрушения налипшего материала.

Для каждого вида сушильной распылительной системы определяется тип установки ИМ и необходимое количество исполнительных механизмов, размещаемых на сушильной камере и циклонах.

Например, в сушильной системе А1-ОРЧ применяется установка ИМ1-1,2-11 с размещением шести исполнительных механизмов на сушильной камере и пяти на циклонах, по одному механизму на каждом циклоне:

В сушильной системе VRA-4, имеющей 3 циклона, рекомендуется установка ИМ2-1,2-9 ( по два исполнительных механизма в канале) с размещением шести исполнительных механизмов на цилиндрической части сушильной камеры и шести исполнительных механизма на конусной части. На каждом циклоне устанавливается по 2 механизма:

В сушильной системе А1-ОР2Ч применяется установка ИМ2-1,2-8 с размещением шести исполнительных механизмов на цилиндрической части сушильной камеры и четырех на конусной части. На каждом циклоне устанавливается по одному исполнительному механизму:

В сушильной установке А1-ОР2Ч-1000 применяется установка ИМ2-1,2-12 с размещением восьми исполнительных механизмов на цилиндрической части сушильной камеры и пяти на конусной части. На четырех циклонах устанавливается по 2 исполнительных механизма, на пятом циклоне — один исполнительный механизм:

Практика эксплуатации установок ИМ на различных предприятиях свидетельствует о более высокой эффективности магнитно-импульсного способа очистки стенок сушильных камер и циклонов по сравнению с традиционно применявшимися пневмо- и электромеханическими молотками. Установки ИМ надежны, экономичны и просты в эксплуатации. Потребление электроэнергии установками типа ИМ1-1,2- n, ИМ2-1,2- n в непрерывном рабочем режиме — не более 0,2кВт час. Срок службы установок ИМ до капремонтов согласно ТУ У3.01-19289902-170-98 — не менее 10 лет (отзыв Калиновка).

Приглашаем к сотрудничеству производителей систем сушильных распылительных с целью комплектации Вашей продукции высокоэффективными установками ИМ.

Карта внедрений

Магнитно-импульсные установки ИМ:

  • обеспечивают уверенный выход материала из оснащенных бункеров;
  • производят очистку стенок бункеров от налипшего материала;
  • обеспечивают эффективную регенерацию фильтров;
  • работают в энергосберегающем режиме, эксплуатационные затраты минимальны;
  • в основном не требуют реконструкции бункеров при их оснащении;
  • не нарушают целостности стенок бункеров;
  • совместимы с тензометрическими системами контроля веса материала в бункерах;
  • соответствуют требованиям Директив и гармонизированных норм технического регулирования Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости;
  • применимы во взрывоопасных зонах класса 22, опасных по воспламенению горючей пыли в соответствии с Директивой АТЕХ;
  • легко интегрируются в современные автоматизированные системы управления технологическими процессами;
  • надежны и долговечны (по техническим условиям – 10 лет, на практике некоторые установки уже эксплуатируются более 25 лет).
Пищевая промышленность
Преимущества установок ИМ
Пищевая промышленность
Преимущества установок ИМ