В доменном производстве собственно доменному процессу предшествует подготовка сыпучих сырых материалов (кокс, железная и марганцевая руды и флюс), окуксовывание и последующая их подача в доменную печь.
Подготовка руд к плавке включает дробление, грохочение, усреднение и обогащение. На каждой из этих стадий используются бункера, течки, лотки и т.д., где могут быть применены магнитно-импульсные установки. Кроме того, в процессе грохочения материалов доменной плавки при использовании в грохотах резиновых сит для их очистки могут также применяться магнитно-импульсные установки (см. список внедрений), например, ИМ3-0,8-6, как это было выполнено на коксовых грохотах пяти доменных печей МК «Азовсталь» (год внедрения 2006).
Следующая стадия доменного производства – окуксовывание руд – процесс превращения мелких руд и концентратов в кусковые материалы. В черной металлургии наиболшее распространение получили такие методы окуксовывания как агломерация и окатывание руд. Применение магнитно-импульсных установок в агломерации см. в разделе «Агломерационное производство».
Загрузка подготовленных шихтовых материалов в доменную печь производится через конусные или бесконусные загрузочные устройства (БЗУ). В последнем случае шихтовые материалы отдельными порциями подаются в расположенные на колошниках бункера БЗУ, в которых может происходить застревание (так называемое, кострение) материала. Для предотвращения такого рода зависаний могут быть применены магнитно-импульсные установки ИМ производства ООО НПП «МИТЭК». Так, на 4-х бункерах БЗУ доменных печей №3 и №4 МК «Азовсталь» в 1998 и 1999 г.г. внедрены две магнитно-импульсные установки ИМ5–1,8–2 с размещением по два исполнительных механизма на каждом бункере. Аналогичная задача в 2007 году была решена на двух бункерах БЗУ реконструированной доменной печи №1 Алчевского металлургического комбината. Кроме того, здесь одной установкой ИМ5–1,8–6 решена проблема обрушения материалов в загрузочной воронке, имеющей недостаточный для свободного схода угол наклона боковых стенок.
Схема размещения исполнительных механизмов установки ИМ на загрузочной воронке и бункерах БЗУ:
Широкое применение магнитно-импульсные системы сводообрушения могут получить на всевозможных объектах бункерных эстакад доменных печей. Высокая эффективность обрушения зависших материалов, возможность функционирования установок полностью в автоматическом режиме в комплексе с современными автоматизированными системами шихтоподачи служат основой для продолжения сотрудничества НПП «МИТЭК» с НИИ «Гипросталь» (г. Харьков), ГП «Укргипромез» (г. Днепропетровск) и другими проектными предприятиями с перспективой включения установок ИМ в проекты по реконструкции старых и строительству новых доменных печей.
В доменном производстве магнитно-импульсные установки применяются также на различных объектах участков аспирации. Например, на МК «Азовсталь» с 2003 года функционирует установка ИМ5-0,8–5 для очистки четырех бункеров участка сбора пыли после электрофильтра доменной печи №6, предусмотренная разработанным НИИ «Гипромез» (г. Днепропетровск) проектом участка аспирации. Установки аналогичного назначения на бункерах участков отгрузки пыли внедрены в 2004 г. на ОАО «Запорожсталь» (установка ИМ3–0,8–4 для одного накопительного бункера), в 2007 г. на ОАО «Днепровский металлургический комбинат» (две установки ИМ3–0,8–6 для 6-ти бункеров), в 2007 г. на ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» (две установки ИМ3–1,2–4 для двух накопительных бункеров).
Схема размещения исполнительных механизмов установки ИМ на бункерах участка отгрузки пыли:
На бункерах с пылью существенно большей емкости и другого назначения, например, пылеулавливающих башнях также могут быть применены установки ИМ производства ООО НПП «МИТЭК». Так, на металлургическом комбинате U.S. Steel Kosice (Словакия) на пылеулавливающей башне диаметром 10м и высотой 30м в 2008 г. внедрена установка ИМ4–1,6–10 с размещением 20-ти исполнительных механизмов на конусной части и обеспечить бесперебойный выпуск уловленной пыли.
Внешний вид башни сбора пыли, оснащенной установкой ИМ:
Внедрение установки ИМ позволило полностью отказаться от применявшихся раньше взрывных работ при очистке башни от налипшей пыли.
Карта внедрений
Магнитно-импульсные установки ИМ:
- обеспечивают уверенный выход материала из оснащенных бункеров;
- производят очистку стенок бункеров от налипшего материала;
- обеспечивают эффективную регенерацию фильтров;
- работают в энергосберегающем режиме, эксплуатационные затраты минимальны;
- в основном не требуют реконструкции бункеров при их оснащении;
- не нарушают целостности стенок бункеров;
- совместимы с тензометрическими системами контроля веса материала в бункерах;
- соответствуют требованиям Директив и гармонизированных норм технического регулирования Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости;
- применимы во взрывоопасных зонах класса 22, опасных по воспламенению горючей пыли в соответствии с Директивой АТЕХ;
- легко интегрируются в современные автоматизированные системы управления технологическими процессами;
- надежны и долговечны (по техническим условиям – 10 лет, на практике некоторые установки уже эксплуатируются более 25 лет).