В коксохимическом производстве существует множество объектов, на которых присутствуют проблемы со сводообразованием и зависанием сыпучих материалов, их прилипанием и примерзанием к стенкам емкостей.
В силу особенностей конструкций данных объектов применяются преимущественно установки ИМ с энергетикой выше среднего, типа ИМ3-1,9-n, ИМ3-2,3-n, ИМ4-1,8–n, где n – количество каналов от 1 до 16, по 2 исполнительных механизма в канале.
Предлагаем рассмотреть несколько примеров оснащения объектов КХП мгнитно-импульсными установками ИМ:
Закрытые угольные склады
Конструкция закрытого склада угля обычно представляет собой линию спаренных железобетонных силосов с металлической конусной частью, в каждой группе которых хранят сыпучий материал различных характеристик. Дозирующие конвейеры или питатели подают материал на сборный конвейер. При этом должно соблюдаться точное дозирование каждого компонента и их слоевое смешивание, что позволяет получить смеси заданного состава.
Нарушение своевременного поступления какого-либо из компонентов на сборный конвейер приводит к вынужденной остановке линии. Возможными причинами сводообразования и зависания материалов являются конструктивные особенности силосов и воронок, низкие температуры для материала повышенной влажности, значительное уплотнение материала при падении его во время загрузки силосов, адгезионные свойства и нестабильность других физико-механических характеристик.
Для решения этих проблем часто применяют ручной труд с использованием кувалд или более мощных ударных инструментов, что приводит к таким последствиям, как
- деформация стенок, на которых формируются ещё более сложные зависания материалов,
- разрушение сварных соединений и оснований креплений всей конструкции бункера,
- частые травмы обслуживающего персонала.
Кроме низкой эффективности данного метода сводообрушения приходится мириться с частыми остановками производственных линий для проведения внеплановых ремонтных работ.
Традиционными механическими системами устранения зависаний до недавнего считались электровибраторы и пневмоимпульсные системы.
- Электровибраторы недолговечны, нередко приводят к разрушению стенок бункеров, к уплотнению материала в бункере.
- Пневмосистемы требуют генерации и подготовки (осушки) воздуха высокого давления, неэффективны в случае примерзания материала.
С начала 90-х годов для устранения зависаний сыпучих материалов на смену электровибраторам и пневмосистемам пришли эффективные и экономичные в эксплуатации магнитно-импульсные установки ИМ производства ООО НПП «МИТЭК», имеющие по сравнению с предшественниками ряд преимуществ, а именно:
- возможность оперативной регулировки амплитуды, формы и частоты следования воздействующих импульсов;
- возможность не только обрушения зависшего материала, но и очистки поверхности (стенки бункера) от налипшего материала;
- работа в энергосберегающем режиме с минимальными эксплуатационными затратами;
- сохранение целостности очищаемых стенок бункеров и др. поверхностей;
- простота в эксплуатации, ремонтопригодность, долговечность. Срок службы установок ИМ до капремонтов – не менее 10 лет.
В качестве примера ниже приведена схема оснащения 28 силосов закрытого склада угля УПЦ КХП
Приёмные бункеры под вагоноопрокидывателями
Обычно плановая разгрузочная способность вагоноопрокидывателей составляет до 30 вагонов в час. На выгрузку каждого вагона не должно быть затрачено более 2-3 минут. Обеспечение достаточных показателей пропускной способности и скорости разгрузки приёмных бункеров является основополагающей задачей, от выполнения которой зависят основные показатели производительности.
Бункера должны выдерживать нагрузки падающего с высоты 15-20 м материала, который подаётся большим объёмом (до 150 т). Поэтому они выполнены толстостенными и жёсткоребрёнными конструкциями, футерованными бронелистами. Подающийся в них материал разнодисперсионный, влажный, зачастую смёрзшийся.
Наиболее эффективным и надёжным способом устранения зависаний материалов в бункерах под вагоноопрокидывателями является применение магнитно-импульсных систем очистки. Ни один из известных альтернативных способов не может составить должной конкуренции установкам ИМ производства ООО НПП «МИТЭК».
Свидетельством тому служит множество успешных внедрений магнитно-импульсных установок ИМ на бункерах под вагоноопрокидывателями, в т.ч. в коксохимическом производстве.
Приводим схему оснащения бункеров под вагоноопрокидвателями №1 и №2 КХП
Карта внедрений
Магнитно-импульсные установки ИМ:
- обеспечивают уверенный выход материала из оснащенных бункеров;
- производят очистку стенок бункеров от налипшего материала;
- обеспечивают эффективную регенерацию фильтров;
- работают в энергосберегающем режиме, эксплуатационные затраты минимальны;
- в основном не требуют реконструкции бункеров при их оснащении;
- не нарушают целостности стенок бункеров;
- совместимы с тензометрическими системами контроля веса материала в бункерах;
- соответствуют требованиям Директив и гармонизированных норм технического регулирования Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости;
- применимы во взрывоопасных зонах класса 22, опасных по воспламенению горючей пыли в соответствии с Директивой АТЕХ;
- легко интегрируются в современные автоматизированные системы управления технологическими процессами;
- надежны и долговечны (по техническим условиям – 10 лет, на практике некоторые установки уже эксплуатируются более 25 лет).