Магнитно-импульсная технология сводообрушения и очистки бункеров имеет огромный потенциал применения на предприятиях стройиндустрии. Изготовление строительных материалов сопряжено с добычей, транспортировкой, хранением различных сыпучих материалов, многие из которых склонны к зависанию и имеют высокие адгезионные показатели. Выполняется их комбинирование, смешивание и обработка. Среди материалов можно выделить такие, как:
- порода
щебень
песок
гипс
шлак
мел
известняк
известь
цемент
клинкер
огарки
глина
алевролит
уголь
и многие другие
ООО НПП «МИТЭК» имеет богатый опыт успешного применения магнитно-импульсных установок ИМ для устранения зависаний, налипаний и примерзаний перечисленных выше материалов в бункерах, силосах и течках на различных производственных предприятиях.
Некоторые из указанных сыпучих материалов хорошо нам знакомы по применению в других отраслях промышленности. Например, в металлургии установками ИМ оснащены бункеры с известняком, шлаком, песком, известью, пр. Порода обрушается нами в приёмных бункерах добывающей и обогатительной промышленности, а уголь встречается повсеместно.
Конкретный тип установки ИМ для каждого объекта, а соответственно и её стоимость, определяются, исходя из количества и размеров обслуживаемых бункеров или фильтров, свойств материала в бункерах, конструкции бункеров и т.д., и обычно определяются и согласовываются после обследования данных объектов нашими специалистами.
Производство щебня
Применение магнитно-импульсного оборудования при производстве стройматериалов началось в 2004 году. Одной установкой ИМ было оснащено 8 находящихся под открытым небом бункеров щебня, в которых происходило кострение (мостообразование), в особенности в зимний период.
Схема оснащения бункеров с щебнем установками ИМ:
Эффективное сводообрушеие позволило выйти на плановые показатели подачи щебня и даже перевыполнить их.
Производство цемента
В производстве цемента сыпучие материалы пропускаются через металлические и бетонные бункеры, различные течки, хранятся в силосах, и т.д. Зачастую происходит их зависание, что приводит к нарушениям технологического процесса производства, снижению объемов и качества выпускаемой продукции.
С 2008 года установки ИМ успешно решают задачи по устранению зависаний материалов на объектах цементного производства.
Схема оснащения бункеров гипса, шлака, самотека магнитно-импульсной системой сводообрушения на базе установки ИМ:
Отзыв ЮгЦемент Dyckerhoff Ukraine
Бункер гипса оснащённый установкой ИМ
Бункер шлака оснащённый установкой ИМ
Силовой блок установки ИМ
Примеры схем оснащения установками ИМ некоторых производственных объектов
Бункеры с гипсом, шлаком, известняком, глиной, цементом и другие (от 100 тонн и выше)
Для данных бункеров применимы установки типа ИМ4-1,8–n, ИМ3-1,9-n, где n – количество каналов от 1 до 16, по 2 исполнительных механизма в канале.
Прямоугольные бункеры, наклонная часть которых имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды
Варианты размещения исполнительных механизмов:
а — на наружную стенку в один ярус по одному механизму на грань;
б — на наружную стенку в два яруса по два механизма на грань;
в — на наружную стенку в один ярус по два механизма на грань;
г — на наружную стенку в два яруса по четыре механизма на грань;
д — на вибролист в один ярус по одному или два механизма на грань;
е — на вибролист в два яруса по два или четыре механизма на грань.
Количество исполнительных механизмов и распределение их по поверхности бункера зависит от его емкости, толщины очищаемых стенок, наличия и конструкции рёбер жёсткости, физико-химических свойств и влажности загружаемого сыпучего материала.
Цилиндрические бункеры с конусной наклонной частью. Исполнительные механизмы размещаются в один или два яруса
Бетонные бункеры
Для оснащения бетонных бункеров магнитно-импульсной системой обрушения конусная часть бетонного бункера внутри оснащается еще одним стальным бункером, на стенки которого и производится импульсное воздействие через вырезы в бетонной стенке конуса. Применимы установки типа ИМ3-1,9- n, ИМ4-1,8-n, где n- количество каналов от 1 до 16 , по два исполнительных механизма в канале.
Схема оснащения бетонных бункеров магнитно-импульсной системой сводообрушения
Бункеры сбора пыли рукавных и электрофильтров, бункеры участка отгрузки пыли.
Для данных бункеров применимы установки типа ИМ3-0,8-n, ИМ3-1,1-n, ИМ3-1,5-n, где n – количество каналов, от 1 до 16, по два исполнительных механизма в канале.
Пример размещения исполнительных механизмов на металлических бункерах сбора пыли в один ярус.
Применение магнитно-импульсных установок для встряхивания (регенерации) рукавов рукавных фильтров
В данном случае применимы установки типа ИМ3-1,1-n, где n – количество каналов от 1 до 16, по одному или два исполнительных механизма в канале.
Оснащение рукавных фильтров магнитно-импульсной системой сводообрушения
Эффективность регенерации рукавных фильтров зависит от того, достигает ли ускорение при встряхивании рукавов того уровня, который достаточен для отрыва слоя пыли от фильтрующей поверхности. Только использование магнитно-импульсной регенерации позволяет в широких пределах изменять ускорение, добиваясь очистки фильтрующей ткани.
Применение магнитно-импульсных установок для регенерации полей электрофильтров
Исполнительный механизм установки (индуктор + плита двухслойная) создает регулируемое импульсное воздействие на подвижные тягу и штангу, которые встряхивают осадительные и коронирующие электроды. Применимы установки типа ИМ3-1,1-n, где n – количество каналов, соответствующее количеству обрабатываемых полей электрофильтра.
Оснащение электрофильтра магнитно-импульсной системой регенерации
Конструкции креплений исполнительных механизмов изготавливаются Заказчиком в соответствии с проектными решениями, выданными конструкторской и научно-исследовательской службой ООО НПП «МИТЭК».
Применение современных высокоэффективных систем сводообрушения на базе магнитно-импульсных установок ИМ производства ООО НПП «МИТЭК» имеет по сравнению с пневмо- и вибросистемами ряд преимуществ, а именно:
- возможность оперативной регулировки усилия импульсного воздействия и частоты следования воздействующих импульсов;
- возможность не только обрушения зависшего материала, но и очистки поверхности(стенки бункера) от налипшего материала;
- работа в энергосберегающем режиме с минимальными эксплуатационными затратами;
- сохранение целостности очищаемых стенок бункеров и др. поверхностей;
- простота в эксплуатации, ремонтопригодность, долговечность. Срок службы установок ИМ до капремонтов – не менее 10 лет
Всегда рады Вашим заказам!
Карта внедрений
Магнитно-импульсные установки ИМ:
- обеспечивают уверенный выход материала из оснащенных бункеров;
- производят очистку стенок бункеров от налипшего материала;
- обеспечивают эффективную регенерацию фильтров;
- работают в энергосберегающем режиме, эксплуатационные затраты минимальны;
- в основном не требуют реконструкции бункеров при их оснащении;
- не нарушают целостности стенок бункеров;
- совместимы с тензометрическими системами контроля веса материала в бункерах;
- соответствуют требованиям Директив и гармонизированных норм технического регулирования Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости;
- применимы во взрывоопасных зонах класса 22, опасных по воспламенению горючей пыли в соответствии с Директивой АТЕХ;
- легко интегрируются в современные автоматизированные системы управления технологическими процессами;
- надежны и долговечны (по техническим условиям – 10 лет, на практике некоторые установки уже эксплуатируются более 25 лет).