Угольная промышленность

Залогом успеха является применение надёжных инновационных технологий, позволяющих достичь рекордных результатов, а затем транслировать и масштабировать их на все предприятия данной отрасли. Одним из ярчайших примеров несомненно является технология магнитно-импульсной очистки бункеров на базе установок ИМ производства ООО НПП «МИТЭК».

Магнитно-импульсные установки ИМ стали традиционным инструментом для обеспечения бесперебойной и своевременной подачи твёрдого топлива на множестве предприятий, среди которых: ГОКи, ТЭК, металлургические комплексы (см. список внедрений установок ИМ в данной отрасли).

На угольных объектах наибольшее применение нашли следующие типы магнитно-импульсных установок: ИМ3-1,5-n,  ИМ3-1,9-n, ИМ4-1,8-n (где n – количество каналов установки — по два исполнительных механизма в каждом канале).

Среди множества угольных объектов, оснащенных установками ИМ, следует выделить:

• бункеры приёмные, аккумулирующие, промежуточные, дозировочные, расходные,
• бункеры под вагоноопрокидывателями и сами вагоноопрокидыватели,
• силосы склада угля и бункерные эстакады,
• пылеулавливающие башни и циклоны,
• перегрузочные узлы и течки,
• системы вдувания ПУТ,
• многие другие.

Силос закрытого склада угля

Приемный бункер вагоноопрокидывателя

Оснащение вагоноопрокидывателя

Широкий спектр энергетических параметров магнитно-импульсных установок ИМ позволяет специалистам ООО НПП «МИТЭК» наиболее точно определить оптимальный тип установки ИМ для конкретного объекта, с учетом его технических характеристик и требований потребителей.

Богатая практика применения магнитно-импульсных систем нашего производства на деле доказывает своё превосходство по сравнению с ранее широко используемыми пневмо и виброустройствами и, тем более, ручной очисткой. О более высокой эффективности, надёжности, безопасности установок ИМ говорят положительные отзывы потребителей, а также многочисленные повторные заказы нашего оборудования.

Конструкция закрытого склада угля обычно представляет собой линию спаренных железобетонных силосов с металлической конусной частью, в каждой группе которых хранят сыпучий материал различных характеристик. Дозирующие конвейеры или питатели подают материал на сборный конвейер. При этом должно соблюдаться точное дозирование каждого компонента и их слоевое смешивание, что позволяет получить смеси заданного состава.

Нарушение своевременного поступления какого-либо из компонентов на сборный конвейер приводит к вынужденной остановке линии. Возможными причинами сводообразования и зависания материалов являются:

• конструктивные особенности силосов и воронок,
• низкие температуры для материала повышенной влажности,
• значительное уплотнение материала при падении его во время загрузки силосов,
• адгезионные свойства и нестабильность других физико-механических характеристик.

Для решения этих проблем часто применяют ручной труд с использованием кувалд или более мощных ударных инструментов, что приводит к таким последствиям, как:

• деформация стенок, на которых формируются ещё более сложные зависания материалов,
• разрушение сварных соединений и оснований креплений всей конструкции бункера,
• частые травмы обслуживающего персонала.

Кроме низкой эффективности данного метода сводообрушения приходится сталкиваться с частыми остановками производственных линий для проведения внеплановых ремонтных работ.

Традиционными механическими системами устранения зависаний до недавнего считались электровибраторы и пневмосистемы.

• Электровибраторы недолговечны, нередко приводят к разрушению стенок бункеров, к уплотнению материала в бункере.
• Пневмосистемы требуют генерации и подготовки (осушки) воздуха высокого давления, неэффективны в случае примерзания материала.

С начала 90-х годов для устранения зависаний сыпучих материалов на смену электровибраторам и пневмосистемам пришли эффективные и экономичные в эксплуатации магнитно-импульсные установки ИМ производства ООО НПП «МИТЭК», имеющие по сравнению с предшественниками ряд преимуществ, а именно:

• возможность оперативной регулировки амплитуды, формы и частоты следования воздействующих импульсов;
• возможность не только обрушения зависшего материала, но и очистки поверхности (стенки бункера) от налипшего материала;
• работа в энергосберегающем режиме с минимальными эксплуатационными затратами;
• сохранение целостности очищаемых стенок бункеров и др. поверхностей;
• простота в эксплуатации, ремонтопригодность, долговечность. Срок службы установок ИМ до капремонтов – не менее 10 лет.

В качестве примера ниже приведена схема оснащения 28 силосов закрытого склада угля УПЦ КХП:

Фотографии оснащения установками ИМ силосов угольных складов:

Фотографии оснащения установками ИМ некоторых бункеров под вагоноопрокидывателями:

• обеспечивают уверенный выход материала из оснащенных бункеров;
• производят очистку стенок бункеров от налипшего материала;
• обеспечивают эффективную регенерацию фильтров;
• работают в энергосберегающем режиме, эксплуатационные затраты минимальны;
• в основном не требуют реконструкции бункеров при их оснащении;
• не нарушают целостности стенок бункеров;
• совместимы с тензометрическими системами контроля веса материала в бункерах;
• соответствуют требованиям Директив и гармонизированных норм технического регулирования Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости;
• применимы во взрывоопасных зонах класса 22, опасных по воспламенению горючей пыли в соответствии с Директивой АТЕХ;
• легко интегрируются в современные автоматизированные системы управления технологическими процессами;
• надежны и долговечны (по техническим условиям – 10 лет, на практике некоторые установки уже эксплуатируются более 25 лет).